纖維絲徑對纖維燒結氈濾芯材料的影響

金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料，在燒結之前，其纖維隨機排列，相互接觸，此時纖維燒結氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結構，經(jīng)過燒結后，纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現(xiàn)漏點。纖維燒結氈的狀態(tài)將影響纖維氈的韌性和強度，纖維燒結氈后的顆粒大小將影響纖維燒結氈的腐蝕性能等。

當燒結達到用一定溫度時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大。在250℃溫度下，4μm纖維在燒結頸處完全融合在一起，6μm纖維在燒結頸處部分融合，8μm纖維燒結頸未發(fā)生融合且燒結頸直徑大于纖維絲徑。12μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑。22μm纖維燒結徑直徑較小，且在電鏡檢測燒結頸時不易發(fā)現(xiàn)，只有纖維某些特殊位置才能發(fā)現(xiàn)。另外，在同等條件下，纖維絲越細，燒結速度越快。

纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下兩個方面：

1.纖維絲徑越細，纖維的表面原子面積越大。纖維表面原子的表面能力越低，且原子擴散距離減小，同等條件下細絲徑纖維率先進性表面擴散，并完成燒結的3個過程，粗絲徑現(xiàn)為燒結速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散；

2.由于金屬纖維特殊的生產(chǎn)工藝，細絲徑跌金屬纖維儲存了更多的形變能，當燒結進入到中后期主要晶界擴散和體擴散，此時形變能將作為燒結驅(qū)動力提高晶界擴散和體擴散的速度，絲徑為4-6μm纖維氈由于延長方向的原子擴散，燒結頸附近纖維開始出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象。